扒渣机、四鑫机电扒渣机厂家(优质商家)、河津隧洞扒渣机详细介绍

   影响扒渣机生产率的因素分析

   提高扒渣机的生产率可以从以下几个方面进行：

   1）正确进行施工组织设计。与扒渣机配合的自卸车数量及承载能力应满足扒渣机生产能力的要求，且自卸车的容量应为扒渣机铲斗容量的整数倍。同时尽量采用双放装车法，使扒渣机装满一辆，紧接着又装下一辆，由于两辆自卸车停放在扒渣机输送架的后部，应合理安排自卸车位置，从而提高装车效率。

   2）在施工组织中应事先拟定好自卸车的行驶路线，清除不必要的上坡道。对于扒渣机的各掘进道，必须要做到各有一条空车回程道，以免自卸车进出时相互干扰。各运行道应保持良好善，以利自卸车运行。

   3）扒渣机机手应具有熟练的操作技术，并尽量采用复合操作，以缩短扒渣机作业循环时间。

   4）扒渣机的技术状况对其生产率有较大影响，特别是电机的动力性。此外，斗齿磨损时铲斗切削阻力将增加60%-90%，因此磨钝的斗齿应予以更换。

    扒渣机目前水平及发展动向

    工业发达国家的扒渣机生产较早，法国、德国、美国、俄罗斯、日本是液压扒渣机的主要生产国，从20世纪后期开始，国际上扒渣机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。

    1）开发多品种、多功能、高质量及高效率的扒渣机。为满足小型巷道出渣的需要，国外发展了适合1.2~1.5米断面的微型扒渣机，最小可适应1.2*1.2米的巷道。与此同时，发展专门用途的特种扒渣机，如低比压、低嗓声、水下专用和水陆两用扒渣机等。

    2）迅速发展全液压扒渣机，不断改进和革新控制方式，使扒渣机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。在

    3）重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度。

    4）更新设计理论，提高可靠性，延长使用寿命。

    5）进一步改进液压系统。

    6）迅速拓展电子化、自动化技术在扒渣机上的应用。20世纪70年代，为了节省能源消耗和减少对环境的污染，使扒渣机的操作轻便和安全作业，降低扒渣机噪音，改善机手工作条件，逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。

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